我国水电设备国产化深化拓展创新阶段新骨瓷

该阶段主要特征是中国企业用掌握核心技术的自主设计独立承担主要机电设备的供货，其产品拓展到同一时期开工的向家坝和溪洛渡两座电站。该阶段以三峡地下电站6台700MW机组与溪洛渡18台770MW机组、向家坝8台800MW机组相继采购招标为里程碑。三峡地下电站6台中4台机组分别由哈电和东电供货，18台溪洛渡机组和8台向家坝机组中19台采用哈电和东电拥有全部自主知识产权的产品。同时，关键部件的铸锻件、高品质硅钢等重要材料全面实现国产化。高压电气设备等重大水电装备国产化的成果正得到不断巩固和深化拓展。为推进大型水电机组蒸发冷却技术的应用，三峡集团公司组织协调中科院电工所、东方电机厂，通过技术合作和专题科研攻关，解决了一批蒸发冷却应用关键技术难点，包括冷却介质及环保性能、冷却系统运行可靠性；蒸发冷却系统的循环计算；温度分布及温差分布规律的耦合仿真计算等。并进行真机模型试验，以验证700MW级大型水轮发电机蒸发冷却技术设计原理的可行性、结构的可靠性，促使具有完全自主知识产权的“定子绕组常温自循环蒸发冷却”技术成功应用于三峡地下电站700MW机组，并经受了长期运行的考验。运行结果表明机组定子线棒温度、定子线棒温差、振动、摆度、轴承温度及蒸发冷却设备等工作正常、各项指标达到设计要求。在水轮机转轮大型铸件方面，通过对大型铸件关键制造技术的深入研究和探索，攻克了转轮大型铸件的合金成分设计、纯净化冶炼、铸造、热处理等关键技术，大型铸件的装备水平和技术水平日益成熟。通过技术引导和市场培育，国内多家厂商如一重、二重、鞍重、大重、共享等，具备了提供大型水轮机转轮铸件的能力，并在国内各大型电站机组设备上应用。水轮发电机镜板是水电机组推力轴承的关键部件，在轴承推力负荷、轴瓦温度、机组稳定性等方面有着严格的技术要求。因国外企业无法满足三峡地下电站机组镜板锻件的交货进度等原因，无法采购国外的镜板锻件。为此，三峡集团推动国内厂商对发电机镜板锻件所涉及的若干技术及质量进行了深入协商和研究。经过二重等企业的攻关，成功试制镜板锻件，各项技术指标满足要求，达到国外同类产品的先进技术水平，满足了三峡700MW机组镜板材料技术要求。现已推广到溪洛渡、向家坝等后续电站的大型机组中。

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